不銹鋼工業管主要用于流體輸送和熱交換，因此對管內壁和管材的耐腐蝕、耐高溫、耐壓等性能有一定的要求； 裝飾管用于衛生間、扶手、燈飾，因此會對表面的裝飾性和承重性有要求； 用途決定了管件的工藝和執行要求。

  1、不銹鋼工業管：一般厚度在2.0mm以上，對材質、焊接、酸洗鈍化、內部拋光工藝有要求。

  1、材質：工業流體管道一般采用304、316、316L耐腐蝕300系列不銹鋼； 換熱管比較注重管件的耐高溫性能，一般采用耐高溫的310s、321不銹鋼。

  2、焊接：流體管和換熱管都是中低壓管道，因此焊接工藝很重要。 一般采用鎢極氬弧焊技術，在焊縫中加入混合惰性氣體保護，防止焊縫氧化。 虛焊、漏焊等現象。

  3、酸洗鈍化：這一步基本上是工業管件必經的工序。 酸洗鈍化可在管件表面形成一層致密的氧化膜，大大提高管材的耐腐蝕性能。 由于管道的應用環境比較潮濕、溫度高，且部分流體具有腐蝕性，因此對抗氧化性要求較高。

  4、內拋光：內管壁精密拋光，可降低管壁粗糙度，提高防垢性能，防止管內流體堵塞。

  二、裝飾管：一般厚度小于3.0mm，裝飾管更注重表面效果和承重力學性能。

  1、材質：一般在室內使用201和304不銹鋼材質，室外惡劣環境或沿海地區使用316材質，只要使用的環境不易引起氧化生銹即可。

  2、承重標準：由于護欄、扶手、窗欄桿等對厚度和承重都有執行要求，具體執行標準參見《JG/T 558-2018》。

  3、外觀造型：由于裝飾管更注重美觀，除圓管、方管、矩形管外，還會使用更多的槽管、面包管等異形管； 現在大多數人會在管件中使用它們。 表面有圖案以提高裝飾性和防滑性。

  4、表面處理：裝飾管不同于不銹鋼工業管。 他們只需要對外部焊縫有要求，通過拋光工藝去除管件的表面強化、疤痕、氧化皮等； 配件表面有一層較亮的顏色。

  不銹鋼工業管和裝飾管的用途和應用環境不同，因此對制管工藝的側重點不同，導致最終質量執行標準不同。